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空分設備製氧機工作原理

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空分設備製氧機工作原理

發布日期:2020-10-05 作者: 點擊:

一.技術分析


變壓吸附製氮技術廣泛應用於化工、電子、紡織、煤炭、石油、天然氣、醫藥、食品、玻璃、機械、粉未冶金、磁性材料等行業。

針對不同行業不同用戶對氮氣使用的不同要求,PSA製氮設備,充分滿足不同用戶的用氣要求。

製氮機組具有工藝流程簡單、常溫生產、自動化程度高、開停機方便、易損件少、便於維護、生產成本低等特點。


空分设备制氧机工作原理


二、工作原理


製氮機是根據變壓吸附原理,采用高品質的碳分子篩作為吸附劑,在一定的壓力下,從空氣中製取氮氣。

經過淨化幹燥的壓縮空氣,在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。由於動力學效應,氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大於氮,在吸附未達到平衡時,氮在氣相中被富集起來,形成成品氮氣。然後減壓至常壓,吸附劑脫附所吸附的氧氣等其它雜質,實現再生。一般在係統中設置兩個吸附塔,一塔吸附產氮,另一塔脫附再生,通過PLC程序自動控製,使兩塔交替循環工作,以實現連續生產高品質氮氣之目的。


三、節能型製氮裝置的技術優勢


◎ 安裝方便

設備結構緊湊、整體撬裝,占地小無需基建投資,投資少。

◎ 優質碳分子篩

具有吸附容量大,抗壓性能高,使用壽命長。正常操作使用壽命可達10年。

◎ 故障安全係統

為用戶配置故障係統報警及自動啟動功能,確保係統運行安全。

◎ 比其它供氮方式更經濟

PSA工藝是一種簡便的製氮方法,以空氣為原料,能耗僅為空壓機所消耗的電能,具有運行成本低、能耗低、效率高等優點。

◎ 機電儀一體化設計實現自動化運行

進口PLC控製全自動運行。氮氣流量壓力純度可調並連續顯示,可設定壓力、流量、純度報警並實現遠程自動控製和檢測計量,實現真正無人操作。先進的控製係統使操作變得更加簡單,可實現無人值守和遠程控製,並可對各種工況進行實時監控,從而保證了氣體純度、流量的穩定。

◎ 高品質元器件是運行穩定可靠的保證

氣動閥門、電磁先導閥門等關鍵部件采用進口配置,運行可靠,切換速度快,使用壽命達百萬次以上,故障率低,維修方便,維護費用低。

◎ 氧含量連續顯示、超限自動報警係統

在線監控氮氣純度,確保所需氮氣純度穩定。

◎ 先進的裝填技術保證設備的使用壽命

采用先進的裝填工藝,使分子篩分布均勻無死角,且不易粉化;吸附塔采用多級氣流分布裝置和平衡方式自動壓緊裝置。保證碳分子篩吸附性能和壓緊狀態,有效延長碳分子篩使用壽命。

◎ 不合格氮氣自動排空係統

開機初期的低純度氮氣自動排空,達到指標後送氣。

◎ 理想的純度選擇範圍

氮氣純度調節方便,可根據用戶的需求在79%~99.99%之間任意調節,加上獨特的純化技術在後級串接氮氣純化器,可製得99.9995%的高純氮氣。

◎ 係統獨特的循環切換工藝

降低了閥門的磨損,延長了設備的使用壽命和降低了維護費用。

◎ 免費調試,終身維護

雄厚的技術和優質的售後服務,提供連續的技術支持,使用戶無後顧之憂。


四、工藝流程


RDN係列製氮機由吸附器、氣動截止閥、緩衝過濾器、氮氣緩衝罐、調壓閥、流量計、儀表控製等部分組成。


原料空氣經空氣壓縮機增壓至0.8MPa,經過壓縮空氣淨化係統除去大量油、水、塵等其它雜質,進入吸附器。淨化後的幹燥純淨的原料空氣,經緩衝過濾器,進入吸附器底部,氣流經分布器擴散後,進入裝填碳分子篩的吸附器,進行變壓吸附,實行氧氮分離。氮在氣相中得到富集,作為產品從上端出口再進入氮氣緩衝罐、調壓閥、流量計輸出,廢氣在消音器端排出。


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